绿色制造“南湖军团”持续扩容！近日，工业和信息化部、浙江省接连发布绿色制造榜单，南湖区新增国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂4家。 截至目前，全区已累计创建国家级绿色工厂11家、国家级绿色供应链管理企业2家、省级绿色工厂13家、省级绿色工业园区1个、市级绿色工厂114家，形成了梯度清晰、覆盖广泛的绿色制造矩阵，“绿色”成为南湖区新型工业化最鲜明的底色。 科技铸绿 引领低碳突围 浙江亚达绿能科技股份有限公司是本次南湖区新晋的国家级绿色工厂之一，该公司主导产品双壁管和船用燃料管路系统在国内市场占有率超60%，还是通用电气、MAN Cryo等海外巨头的供应商。 去年该公司营收突破10亿元大关，科技赋能绿色发展，是该公司发展密码之一。 将加大绿色转型投入作为绿色发展核心抓手，近三年，亚达绿能科技重点布局了清洁能源替代、生产工艺低碳化改造及数字化智慧能源管理，全面构建起从源头设计到末端回收的全生命周期绿色制造体系。包括以工艺革新推动清洁生产，用氩弧焊接替代普通焊接减少烟尘，以水性环形树脂漆替代溶剂型油漆避免有机废气，还将绿色低碳要求纳入供应商评价体系，带动上下游协同降碳。近三年，企业生产效率提升30%，原材料使用减少60%，年节约用电181万kWh，减少二氧化碳排放约1200吨。 凭借绿色与创新双轮驱动，亚达绿能不仅稳居细分领域龙头，更斩获国家级专精特新“小巨人”、省制造业单项冠军培育企业等多项荣誉，在LNG船泵塔、船用甲醇燃料系统等高端装备领域实现重大突破，其超大型LNG船BOG自动液化回收成套装置获评2025年度“浙江制造精品”，成为绿色航运产业高质量发展的重要推动者。 本次新晋国家级绿色工厂的另外3家南湖区企业同样各有亮点。 吉祥新材料股份有限公司深耕建筑装潢材料领域，早在2015年项目筹建之时，便将“绿色低碳、节能减排”理念纳入规划。扎根南湖10多年来，企业在生产设备及工艺、能源资源绿色化等方面持续发力，从产品设计源头开始精准管控生产过程，原材料采购绿色化率100%，金属、塑料边角料再利用、回用率均100%，废气、废水排放达标率100%，危险废物合规处置率100%，2024年获评“无废工厂”称号，引领金属复合材料行业绿色发展。 浙江德威不锈钢管业股份有限公司则以设备技改、工艺优化为突破口，通过空压机改造、光伏项目建设等举措，持续降低单位产品能耗，实现节能降耗与产能提升的双向共赢。 技改赋能 激扬转型活力 新登榜省级绿色工厂的“南湖军团”中，浙江正大新材料科技股份有限公司以大刀阔斧的革新，书写了新材料产业绿色转型的生动实践。 作为甲基四氢苯酐产能全球前三的行业骨干，正大新材料以绿色制造提升核心竞争力。近年来，该公司总投资1.41亿元推进安全环保和智能化提升技改项目，拆除半数落后生产装置，新建高性能电子封装材料、有机颜料中间体等生产线，构建全流程环保管控体系，生产环节有机废气经RTO集中焚烧处理，储罐设置氮封装置减少排放，危险废物委托专业机构规范处置，实现生产全过程“洁净化”。预计年节能0.11万吨标准煤、节水5万吨。 嘉兴慕思智能家居有限公司同时上榜国家级、省级绿色工厂名单，成为本次榜单中的“双料赢家”。该公司2020年投产，以“科技+环保”双轮驱动，构建起从绿色选材、清洁生产到废旧产品回收的全生命周期绿色管理体系，近3年年均落地4项绿色低碳改造项目，投资额占比约 7.1%。 该公司建设有4.94MW分布式光伏项目，年发电量达527万kWh，可减少二氧化碳排放3760吨；建筑材料采用蒸压粉煤灰砖，实现工业废渣循环利用，节能率达65%；单位产品取水量仅0.11t/套，成功获评省级节水型企业。同时，企业与总部共享数字化管控体系，将ISO14001环境管理体系与AI算法深度融合，优化生产排程、降低物流碳足迹，其床垫产品碳足迹成为行业标杆。 绿色工厂的“超密”涌现，是南湖区持续推进绿色制造体系建设的成果。近年来，南湖区产业布局加速向绿色化、高端化转型，出台制造业数字化绿色化改造实施方案，纵向开展绿色工厂梯度培育，横向联动绿色工业园区打造、绿色供应链企业培育，以绿色转型激活发展新动能，推动“南湖制造”不断向高端化、智能化、绿色化攀升。区经信商务局相关负责人表示，南湖区将持续深化绿色制造体系建设，以标杆企业为引领，带动更多企业走上绿色发展之路，不断擦亮工业“绿底色”，为嘉兴乃至全省制造业高质量发展贡献南湖力量。
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